清洗光学镜片

在高质量光学元件的生产中, 对其表面的精细清洗是重要的和必不可少的. 微粒,膜层或水的任何痕迹会造成光学元件表面缺陷,造成薄膜镀层的粘合不良和成品的报废.

在加工各阶段, 光学元件表面会聚集层积蜡、固定用松脂, 铈氧化物, 清漆, 玻璃粉末, 研磨冷却剂, 指纹和空气中的灰尘, 在整个制造过程中, 必需具有能安全清除这些沾染物的技术手段.

时代超声已开发出一种特殊的含水清洗方法,

所以产生出一种下一步镀层操作所要求的高标准清洗的玻璃镜片.

用于光学元件的含水化学清洗液是属于无机物基的. 它们能乳化, 弥散或溶化液体中的污垢.这些化学清洗液是精心配方的, 是为环境保护部门认可的光学镜片清洗液的替换品. 此外, 超声为清除难清理或粘附力强的有机物污垢增加了效率.

清除这些污垢的关键因素是超声和清洗溶液的温度. 这二个因素的有效组合会软化和悬浮起镜片上的污垢。

清洗光学镜片实例

要求: 从光学镜片上清除蜡, 松脂、清漆和其它残留物。

以前清洗方法： 用1.1.1三氯乙烷进行溶剂或蒸气清洗.

推荐的清洗处理方法:

清洗:

在40KHZ加热式超声槽内清洗光学镜片, 槽内是温度为1800F的碱性溶液.

严重沾污的镜片会从采用同样化学溶液的前置超声清洗中获得有效清洗. 当乳化的蜡和松脂含量高时, 推荐采用过滤处理以延长化学溶液的使用时间.

漂洗:

用1500F的热水进行喷射漂洗. 在输入水温为1500F的第1漂洗工位, 用40KHZ超声进行去离子热水的二级串接漂洗.

为了保持最后漂洗工位所要求的纯度和洁净度, 需要对输入水进行微米级过滤.

干燥:

从最后漂洗工位出来进行慢提拉干燥.

对某些光学器件而言, 也许需要吹热风再循环干燥器作为其辅助干燥方法. 为保持器件的洁净度, 推荐采用HEPA过滤.

设备:

TIME带有干燥器的标准形式的含水清洗系统. 可确保重复性和一致性清洗的自动传送系统.

优点:

• 含水清洗能比溶剂清洗产生更洁净的器件.

• 不需要改变蜡, 松脂或清漆的规格.

• 在清洗和干燥处理中避免使用消耗臭氧的溶剂.

• 选用的闭环离子水回收利用能避免排水.